危廢處理系統(tǒng)固體廢料主要是針對散裝固體廢料和半固體廢料，通過物性分析其熱值、穩(wěn)定性制定進料配伍，根據(jù)配伍將危廢種類和數(shù)量卸入廢物料坑，固廢抓斗提升機將固廢投入進料斗后，將會先累積在投料口密封門上方，為將固體廢物順利投入回轉窯內進行焚燒處置 ，需以液壓推桿式進料裝置進行推送進燓燒爐內。

　　目前應用在危廢處理系統(tǒng)中的液壓進料系統(tǒng)分為平推式和斜溜式（大傾角結構）由進料斗、液壓密封門、柔性連接、稱重系統(tǒng)、阻火門、推料器、冷卻裝置、滅火系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

　　該危廢處理系統(tǒng)裝置結合鱗板式給料機和桶裝固廢進料提升機，實現(xiàn)全自動雙進料一體化運行。
　　液壓密封門為進料過程提供可靠的密封，杜絕氣體卸漏。一方面爐內正壓時，有毒有害氣體不會由爐內泄漏至爐外，一方面爐內負壓時，爐外的空氣不會漏入爐內，造成氧量控制困難。
　　液壓密封門分為單翻板式密封門、雙翻板式密封門、插板式密封門和壓料式密封門三種常用結構，根據(jù)各種工況、物料情況和廠房設計配置合理的密封方案。柔性連接采用PTFE耐高溫材料密封，與料斗、密封門、稱重模塊組成稱重系統(tǒng)，實現(xiàn)入爐物料計量。阻火門主要起到隔絕窯內熱源和密封的作用，危廢處理系統(tǒng)很大程度的提高液壓推料器的運行可靠和穩(wěn)定性，該裝置采用閘板式結構，迎火面采用耐磨防脫落耐火材料，液壓部分由雙液壓缸驅動，運行穩(wěn)定，動作靈活，密封可靠。
　　推料器主要由推筒、推頭組件組成，主要功能是在阻火門開啟后，將物料推料窯內燃燒，具有帶出物少、密封可靠、無卡阻現(xiàn)場，運行穩(wěn)定。該危廢處理系統(tǒng)裝置根據(jù)工藝要求選擇合理的設計方案，可設計成方型、圓形或大傾角結構，與冷卻系統(tǒng)對接或自帶冷卻裝置。
　　推頭迎火面一般采用耐高溫合金材質，提高物料和高溫接觸面的耐高溫和耐腐蝕性能。
　　冷卻裝置一般采用水冷或風冷結構，安裝于推料器和窯頭之間，主要起到冷卻推料器通道的作用，避免危廢處理系統(tǒng)因高溫造成的推料器變形和物料板結，從而影響進料系統(tǒng)的正常工作。液壓進料系統(tǒng)配置溫度傳感器或火焰探測器和氣動蒸汽滅火閥與密封門和推料器聯(lián)鎖動作，組成進料系統(tǒng)滅火裝置，實現(xiàn)事故狀態(tài)下的自動應急處理。
　　隨著國家對于環(huán)境監(jiān)控越來越嚴格和危廢種類的多樣性，危廢處理行業(yè)應采用危廢處理系統(tǒng)具有機電液一體設計和生產(chǎn)能力的公司做為合作伙伴，以實現(xiàn)提高產(chǎn)品的可靠性、減少資本和人力投入，杜絕售后相互推諉的麻煩。
小編：Amy